管桁架加工​制作流程和步骤

　　管桁架加工制作流程和步骤：

　　一、管件的规定

　　管桁架原材料首要选用Q235B和Q345B钢材，其产品质量标准符合现行标准国家规范《碳素结构钢》（GB700-88）及《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）的规定。其物理性能及碳、硫、磷、锰、硅成分的达标确保务必各自符合规范《结构用无缝钢管》。

　　二、板才的规定

　　1、全部钢材务必具备品质证明文件，并应符合设计方案规定及有关标准。对全部原材料应按相关要求开展品质检验及取样复查，取样方法与检测結果应符合国家执行标准的要求；碳钢板务必依要求作UT检验，查验是不是有不符合要求的隔层存有.

　　2、钢材应无蜕皮裂伤、涨缩等缺点，当钢材的表层有生锈、黑点或刮痕等缺点时，其深层不可超过该钢材薄厚负容许误差值的1/2；

　　3、钢材表层生锈级别应符合现行标准国家规范《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923要求的C级及C级之上；

　　4、钢材端边或断口处不需有层次、焊瘤等缺点。

　　5、首要钢材厚钢板及槽钢的成分、物理性能和其他品质规定均应按相对的国家现行标准规范标准实行。

　　三、地脚螺栓的规定

　　1、高强度螺栓

　　六角头高强螺栓以及螺帽、密封圈的制做及技术性标准需分符合我国国家规范GB1228-91、GB1229-91、GB1230-91、GB/T1231-91的要求。

　　2、一般地脚螺栓

　　C级地脚螺栓，其特性级别为符合工程图纸的材料规定。一般地脚螺栓以及螺帽、密封圈的制做应各自符合我国国家规范GB5780-86、GB41-86、GB95-86的相关要求。

　　四、焊接材料的规定

　　1、焊接材料的种类、规格型号、特性等应符合现行标准国家产品执行标准和设计方案规定。

　　2、手工制作电焊焊接常用焊条型号应与对接焊缝金属材料抗压强度相一致。自动焊接或全自动电弧焊接常用的焊条和助焊剂等，应与对接焊缝金属材料抗压强度相一致。全部焊丝务必有达标证实焊材与对接焊缝的配对应符合设计方案规定及国家现行标准国家标准的要求。

　　3、对用以一级焊接等首要钢架结构的焊材应开展取样复检，复检的总数、方式及結果应符合现行标准国家产品执行标准和设计方案规定。

　　4、禁止应用有药皮掉下来、焊芯锈蚀等缺点的焊丝，助焊剂应按照规定开展蛋糕烘焙后应用。

　　五、涂料的规定

　　1、各种各样涂料务必具有商品合格证和混和涂料的调料使用说明。因储放太久，超出使用寿命的涂料，应抽样开展质量检验，检验新项目按产品执行标准的要求或技术部的规定开展。

　　2、涂料颜色应按设计方案规定，符合《漆膜颜色标准》GB3181－95色卡编号，必要时能作样版，保存比照。

　　3、涂料调配应搅拌均匀，避免沉定，危害颜色，当日应用的涂料应在当日配备。不可随便加上油漆稀释剂，当黏度过大，麻烦涂（喷）刷时，可适当添加，但一次防腐剂量不可超出5％。

　　管桁架怎样组装

　　1、服务平台及胎架支撑点务必有充足的弯曲刚度，在服务平台应该确立标出首要控制点的标识，做为预制构件制做时的测量点。在服务平台（已测平，偏差在3mm之内）上划到桁架控制点的水平投影点，打上防伪标志或做好其他显著标识。

　　2、用水平仪或其他测平仪器设备对桁架的控制点的竖直设计标高开展准确测量，保证预制构件控制点的竖直设计标高规格符合工程图纸规定，随后用挂锤球或其他仪器设备（如水平仪）的方式保证桁架上的控制点的水平投影点与服务平台上标底控制点重叠，容许误差在2.b250m内。用角铁或圆钢等临时性支撑点将胎架开展固定不动，以防胎架在组装全过程中摇晃，减少控制点的准确度。

　　3、用起吊机将已连接好的弦杆按其具体地址置放在胎墙上，固定定位块。再度用水平仪、水准仪等仪器设备对桁架上的控制点开展准确测量，对有误差的点根据调节调节块来保证弦杆部位的恰当。

　　4、明确负责人相对位置时，务必放电焊焊接收拢容量，结合本工程项目的具体情况，每一个连接头放1～1.毫米。在胎墙上对弦杆的各连接点的部位开展画线；装配线腹杆，并准确定位焊，对腹杆连接头准确定位焊时，不可低于4点。

　　5、准确定位好后，对主桁架开展电焊焊接，先焊未靠住胎架的一面，焊上后，用起吊机将桁架翻盘，再焊另一面，电焊焊接时，为确保电焊焊接品质，尽量减少仰焊、立焊。在拼装时，应按设计方案规定考虑到桁架的预起拱值（在设计方案无规定时可按L/1500赋值）。